生物質(zhì)顆粒機在生物質(zhì)能源領(lǐng)域扮演著(zhù)重要角色，但在使用過(guò)程中，可能會(huì )遇到各種故障。以下是生物質(zhì)顆粒機常見(jiàn)的故障現象、故障原因及相應的排除方法，內容約為800字。

常見(jiàn)故障現象及排除方法

1. 產(chǎn)量過(guò)低或不出粒

故障現象：生物質(zhì)顆粒機在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)量明顯低于正常水平，甚至完全不出粒。
故障原因：

• 模具初次使用，?？坠鉂嵍炔?。
• 物料含水率高低都會(huì )影響。
• 壓輥與模具間隙過(guò)大。
• 壓輥或模具磨損嚴重。
  排除方法：
• 繼續使用含油料研磨模具，以提高?？椎墓鉂嵍?。
• 調節物料的含水率至適宜范圍。
• 調整壓輥與模具之間的間隙。
• 更換磨損嚴重的壓輥或模具。

2. 顆粒中含粉過(guò)多

故障現象：制成的生物質(zhì)顆粒中含有過(guò)多的粉末。
故障原因：

• 物料含水率低。
• 模具過(guò)度磨損，壓縮比小。
  排除方法：
• 提高物料的含水率至合適水平。
• 更換新的模具以增加壓縮比。

3. 顆粒表面粗糙

故障現象：制成的生物質(zhì)顆粒表面粗糙不光滑。
故障原因：

• 物料含水率高。
• 模具初次使用，光潔度不足。
  排除方法：
• 降低物料的含水率。
• 用含油料研磨模具，保持光滑。

4. 響聲異常

故障現象：生物質(zhì)顆粒機在運行過(guò)程中發(fā)出異常響聲。
故障原因：

• 落入硬質(zhì)雜物。
• 軸承損壞。
• 零部件松動(dòng)。
• 齒輪油有雜質(zhì)，損壞齒輪。
  排除方法：
• 停機清除異物。
• 更換損壞的軸承。
• 緊固松動(dòng)的零部件。
• 檢查并更換齒輪油，必要時(shí)聯(lián)系廠(chǎng)家更換齒輪。

5. 突然停車(chē)

故障現象：生物質(zhì)顆粒機在運行中突然停止工作。
故障原因：

• 負荷過(guò)大導致保險絲熔斷。
• 有異物進(jìn)入腔內。
• 電壓低或電機實(shí)際功率小。
• 油壓過(guò)低。
  排除方法：
• 適當加大壓輥與模具間隙，更換保險絲。
• 停機清除異物。
• 更換電源線(xiàn)或電機以確保電壓和功率充足。
• 檢查吸油過(guò)濾器是否堵塞，油品，壓力表有無(wú)故障。

總結

生物質(zhì)顆粒機在使用過(guò)程中可能遇到的故障多種多樣，但大多數故障都可以通過(guò)細致的排查和適當的維護來(lái)解決。定期檢查設備的各個(gè)部件，確保其處于良好的工作狀態(tài)，是預防故障發(fā)生的有效手段。根據具體情況采取針對性的排除方法，提高效率。